北京紙箱廠講解紙箱表面處理工藝

北京紙箱廠印貼面出現(xiàn)露楞:引起彩印貼面露楞的原因有紙的厚度、紙的絲流方向,粘合劑的固含量、瓦楞峰上的施膠量、貼面后的壓力、以及紙板的含水率等。

對露楞問題可通過如下途徑加以控制，適當(dāng)提高彩印面紙的克度,并利用原紙吸水后出現(xiàn)橫向伸縮大于縱向伸縮的特性,將彩印面紙的縱向絲流與瓦楞成“+”字型交叉貼合。

提高粘合劑的固含量,降低粘合劑中的水份,并調(diào)整好貼面機(jī)施膠輥與壓力輥的間隙,在保證彩印面紙與瓦楞粘合好的情況下,盡量減少楞峰上的施膠量。

貼面后進(jìn)行干燥處理,將水份控制在9±2%使彩印面紙的纖維進(jìn)行收縮,這樣也可減輕露楞。

貼面膠水現(xiàn)在一般多數(shù)是用的氧化淀粉粘合劑,如果氧化淀粉粘合劑在配制過程中淀粉氧化不夠,或者淀粉氧化過深,都會造成粘合劑的質(zhì)量不穩(wěn)定,從而出現(xiàn)開膠。另外如果施膠量調(diào)得太小,導(dǎo)致瓦楞峰上施膠太少也會出現(xiàn)開膠。如果是用手工裱膠進(jìn)行貼面,其每層瓦紙或面里紙沒有裱平整也會導(dǎo)致開膠。

在貼面機(jī)上進(jìn)行貼面;或者用手裱膠貼面,如果對瓦楞峰施膠量過大,容易引起瓦楞吸膠水過多后發(fā)軟,經(jīng)與面紙貼合受壓后會出現(xiàn)瓦楞塌陷。另外施膠量過大不但浪費(fèi)膠水,還引起貼面后的產(chǎn)品難以干燥。因此應(yīng)嚴(yán)格控制施膠量。

掉色主要是產(chǎn)品在后加工和搬運(yùn)裝卸過程由于相互磨擦所致,現(xiàn)在通行的做法是表面上光或覆膜。

如果是UV上光及覆膜工藝,由于膜層比較厚,因此彩盒表面的耐磨擦力極強(qiáng),一般不會招致客戶投訴。

若是普通的上光工藝,由于上光的厚薄不勻或光油油膜本身的耐磨問題,也會導(dǎo)致脫色問題。對于此類問題,通常是更換耐磨型光油。另外,企業(yè)有必要對客戶有耐磨要求的產(chǎn)品進(jìn)行耐磨檢驗。

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